Conversor catalítico cerâmico do favo de mel da remoção dos VOCs do revestimento da cor

O gás residual orgânico é um poluente comum descartado pela indústria petroquímica, indústria leve, plásticos, impressão, revestimento, pintura em spray e outras indústrias. O gás de escape geralmente contém hidrocarbonetos e oxigênio-contendo compostos orgânicos. Se esses gases não forem tratados e descarregados diretamente na atmosfera, eles causarão poluição grave ao meio ambiente e também colocarão em risco a saúde humana.

 

 

O conversor catalítico cerâmico de favo de mel para remoção de VOCs com revestimento colorido foi preparado usando cerâmica de favo de mel de cordierita como suporte, materiais de revestimento especiais e metais nobres Pd e Pt como grupos ativos, tem alta atividade catalítica, boa estabilidade térmica, longa vida útil, pequena resistência ao fluxo de ar, alta resistência e assim por diante, o conversor catalítico de cerâmica de favo de mel para remoção de VOCs de revestimento colorido pode ser usado na indústria química, tinta, fio esmaltado, revestimento, forno e outras indústrias de tratamento de gases residuais orgânicos.

 

CAS-KR-Conversor catalítico cerâmico tipo favo de mel com revestimento colorido tipo V01 para remoção de VOCs

 

 

Número de série	Itens de teste	Especificação Técnica
		Carrier poderia cordierita e alumina composta com especificações diferentes
1	Velocidade espacial	Maior ou igual a 1×104h-1
2	Temperatura de ignição	150 graus -300 graus
3	Temperatura ideal de operação	300 graus -500 graus
4	Taxa de purificação de gases residuais	Maior ou igual a 90﹪
5	Vida útil	0,5~2 anos
6	Saída Concentração de gases residuais	<100 ppm
7	Densidade aparente	0,68±0,05g/mL
8	Força esmagadora	Maior ou igual a 14 MPa
9	Carregamento de revestimento	＞10.0%
10	Carregamento de componente ativo	0,05%--0,2%(ou mediante exigência do cliente)
11	Taxa de expulsão	＜1%
12	Aparência	Fulvo convencional (redução de cinza)
13	Pacote	À prova de umidade-e selado
14	Instalação recomendada Relação altura/diâmetro	Favo de mel cerâmico 4:1;2:1 tipo de partícula: 1:1;1:2

 

 

O tratamento de purificação de gases residuais orgânicos de VOCs geralmente adota o método de combustão catalítica de baixa temperatura, o método de tratamento de combustão catalítica de baixa temperatura é tratar a matéria orgânica no gás residual em baixa temperatura, alta eficiência, economia de energia e proteção ambiental com a ajuda da catálise do catalisador, de modo a atingir o objetivo dos padrões de emissão, a reação de combustão catalítica é uma típica reação catalítica de fase sólida de gás -, sua essência é a uma certa temperatura, um processo de matéria orgânica (VOCs) adsorvida na superfície do catalisador e o oxigênio do ar é catalisado para completar a oxidação em CO2 e H2O inofensivos e liberar calor de reação, com a ajuda do catalisador, a temperatura de ignição da matéria orgânica pode ser bastante reduzida, a combustão sem chama pode ser realizada e o consumo de energia de pré-aquecimento e a geração de NOx podem ser reduzidos. A equação de reação típica é a seguinte:

O processo simples de purificação de gases residuais orgânicos de VOCs é mostrado na figura a seguir

De acordo com o fluxograma, o conteúdo total de matéria orgânica no gás residual orgânico de alta concentração é geralmente cerca de 1000mg/m3-10000mg/m3 (se a concentração for muito alta, dilua-a com ar), o sistema inclui pré-aquecimento, troca de calor, catálise, módulo de controle automático PLC, etc., após o gás residual produzido ser coletado de forma organizada, ele é inalado para o trocador de calor no sistema de purificação, após o pré-aquecimento da troca de calor, é inalado na câmara de aquecimento para aquecimento suplementar (parar o aquecimento quando a temperatura de ignição é atingida), então o gás residual que atinge a temperatura de ignição é inalado no leito catalítico, ocorre combustão sem chama de oxidação catalítica, a eficiência de combustão geralmente pode atingir mais de 99%, pode atender totalmente aos padrões de emissão, após a purificação, o gás de combustão de alta temperatura pré-aquece o gás de exaustão de entrada até a temperatura de ignição por meio de troca de calor para manter o sistema funcionando sem energia de aquecimento. Após a purificação, o gás de combustão de alta temperatura pré-aquece o gás de exaustão de entrada até a temperatura de ignição por meio de troca de calor para manter o sistema funcionando sem energia de aquecimento. Se a temperatura do gás de combustão após o pré-aquecimento do gás residual for alta, ele também pode ser usado para aquecer o ar fresco ou água e produzir vapor de água, etc., de modo a conseguir a reutilização da energia térmica e reduzir o tratamento de gases residuais e o consumo de energia de produção.

 

 

① Baixa temperatura-desligada de luz, pode funcionar-autossustentavelmente quando atingir uma determinada concentração sem fornecimento de energia externa, economizando energia.

② Baixa temperatura de combustão, combustão sem chama, sem produção de compostos NOx. ③ Taxa de queima rápida, queima completa, sem benzopireno, dioxina, uma substância altamente tóxica e cancerígena produzida

④ Os produtos de combustão são CO2 e H2O inofensivos, sem poluentes secundários, como resíduos sólidos, esgoto, solventes residuais e gases residuais.

⑤ A eficiência do tratamento é muito alta e a taxa de adesão completa de um tratamento é muito maior do que a de outros métodos de tratamento

⑥O equipamento de processo é simples, a tecnologia é madura, o equipamento e o custo de manutenção são baixos, o custo unitário do tratamento de gases residuais é baixo

⑦Equipamentos razoavelmente projetados, operação segura e confiável, desempenho estável, operação automática do PLC, sem necessidade de manutenção especial

⑧Ampla gama de aplicações, adequada para alta, média e baixa concentração, todos os tipos de tratamento complexo de gases odoríferos em diferentes indústrias.

⑨Estrutura compacta, pequena área de ocupação

 

 

Precauções:Em baixa temperatura, grande quantidade de matéria orgânica vai para o leito catalítico, resultando no catalisador “abafado”, resultando em inativação temporária; enxofre, fósforo, compostos contendo arsénico, compostos halogéneos, compostos de metais pesados ​​reagirão com os ingredientes activos, resultando na desactivação permanente do catalisador; Poeira, deposição de carbono e materiais de alta viscosidade de ponto de ebulição aderem à superfície do catalisador, cobrindo o sítio ativo do catalisador, resultando em perda de catálise; a alta temperatura pode fazer com que o transportador do catalisador e os componentes ativos se aglomerem ou sinterizem, resultando em uma redução significativa no número de sítios ativos e, eventualmente, na inativação

Medidas de manutenção:"sufocante" de baixa temperatura: antes da operação normal, o leito catalítico deve ser pré-aquecido ao ar fresco para obter a temperatura de reação e, em seguida, introduzido no gás residual orgânico; existem substâncias tóxicas como o enxofre, essas substâncias podem ser removidas por meio de pré-tratamento ou selecionar um catalisador com resistência correspondente, poeira, deposição de carbono e materiais de alta viscosidade de ponto de ebulição: faça um bom trabalho de remoção de poeira e outros pré-tratamentos; superaquecimento: Quando a temperatura do leito catalítico exceder 600 graus, pare o funcionamento do sistema ou use ar fresco para diluir e esfriar.

 

 

A indústria de revestimentos

A indústria de revestimento típica na indústria de revestimento é filme reflexivo, fita, telha de aço colorida, o material de revestimento contém um grande número de solventes orgânicos, como benzeno, tolueno, acetato de etila, formaldeído, acetona, etc., que volatilizam para formar uma alta concentração de gases residuais orgânicos complexos, os gases de exaustão são produzidos principalmente em canais de secagem de alta temperatura, suas principais características são alta temperatura, alta concentração, composição complexa, o volume de ar principal é principalmente 1000m3 /h para 30.000m3/h; Concentração de 2.000 mg/m3 a 8.000 mg/m3; temperatura de 40 graus a 150 graus.

 

 

 

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