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Catalisador cerâmico do favo de mel da remoção de VOCs
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Catalisador cerâmico do favo de mel da remoção de VOCs

Catalisador cerâmico do favo de mel da remoção de VOCs

Os gases residuais orgânicos são um poluente comum liberado pela indústria petroquímica, indústria leve, plásticos, impressão, revestimento, pintura em spray e outras indústrias. Os gases de escape geralmente contêm hidrocarbonetos e oxigênio-contendo compostos orgânicos.

Características

 

O gás residual orgânico é um poluente comum descartado pela indústria petroquímica, indústria leve, plásticos, impressão, revestimento, pintura em spray e outras indústrias. O gás de escape geralmente contém hidrocarbonetos e oxigênio-contendo compostos orgânicos. Se esses gases não forem tratados e descarregados diretamente na atmosfera, eles causarão poluição grave ao meio ambiente e também colocarão em risco a saúde humana.

 

Introdução à produção

 

CAS-KR-V01 tipo VOC Removal Honeycomb Ceramic Catalyst foi preparado usando cerâmica de favo de mel de cordierita como suporte, materiais de revestimento especiais e metais nobres Pd e Pt como grupos ativos, tem alta atividade catalítica, boa estabilidade térmica, longa vida útil, pequena resistência ao fluxo de ar, alta resistência e assim por diante, o catalisador de purificação de gases residuais pode ser amplamente utilizado na indústria química, tinta, fio esmaltado, revestimento, forno e outras indústrias de tratamento de gases residuais orgânicos.

Imagens do catalisador de purificação de gases de escape VOC tipo CAS-KR-V01

 

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Condição de operação e propriedades tecnológicas

 

Número de série

Itens de teste

Especificação Técnica

Carrier poderia cordierita e alumina composta com especificações diferentes

1

Velocidade espacial

Maior ou igual a 1×104h-1

2

Temperatura de ignição

150 graus -300 graus

3

Temperatura ideal de operação

300 graus -500 graus

4

Taxa de purificação de gases residuais

Maior ou igual a 90﹪

5

Vida útil

0,5~2 anos

6

Saída Concentração de gases residuais

<100 ppm

7

Densidade aparente

0,68±0,05g/mL

8

Força esmagadora

Maior ou igual a 14 MPa

9

Carregamento de revestimento

>10.0%

10

Carregamento de componente ativo

0,05%--0,2%(ou mediante exigência do cliente)

11

Taxa de expulsão

<1%

12

Aparência

Fulvo convencional (redução de cinza)

13

Pacote

À prova de umidade-e selado

14

Instalação recomendada

Relação altura/diâmetro

Favo de mel cerâmico 4:1;2:1

tipo de partícula: 1:1;1:2

 

Princípio básico e processo tecnológico de tratamento de purificação de gases residuais orgânicos

 

O tratamento de purificação de gases residuais orgânicos de VOCs geralmente adota o método de combustão catalítica de baixa temperatura, o método de tratamento de combustão catalítica de baixa temperatura é tratar a matéria orgânica no gás residual em baixa temperatura, alta eficiência, economia de energia e proteção ambiental com a ajuda da catálise do catalisador, de modo a atingir o objetivo dos padrões de emissão, a reação de combustão catalítica é uma típica reação catalítica de fase sólida de gás -, sua essência é a uma certa temperatura, um processo de matéria orgânica (VOCs) adsorvida na superfície do catalisador e o oxigênio do ar é catalisado para completar a oxidação em CO2 e H2O inofensivos e liberar calor de reação, com a ajuda do catalisador, a temperatura de ignição da matéria orgânica pode ser bastante reduzida, a combustão sem chama pode ser realizada e o consumo de energia de pré-aquecimento e a geração de NOx podem ser reduzidos. A equação de reação típica é a seguinte:

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O processo simples de purificação de gases residuais orgânicos de VOCs é mostrado na figura a seguir

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De acordo com o fluxograma, o conteúdo total de matéria orgânica no gás residual orgânico de alta concentração é geralmente cerca de 1000mg/m3-10000mg/m3 (se a concentração for muito alta, dilua-a com ar), o sistema inclui pré-aquecimento, troca de calor, catálise, módulo de controle automático PLC, etc., após o gás residual produzido ser coletado de forma organizada, ele é inalado para o trocador de calor no sistema de purificação, após o pré-aquecimento da troca de calor, é inalado na câmara de aquecimento para aquecimento suplementar (parar o aquecimento quando a temperatura de ignição é atingida), então o gás residual que atinge a temperatura de ignição é inalado no leito catalítico, ocorre combustão sem chama de oxidação catalítica, a eficiência de combustão geralmente pode atingir mais de 99%, pode atender totalmente aos padrões de emissão, após a purificação, o gás de combustão de alta temperatura pré-aquece o gás de exaustão de entrada até a temperatura de ignição por meio de troca de calor para manter o sistema funcionando sem energia de aquecimento. Após a purificação, o gás de combustão de alta temperatura pré-aquece o gás de exaustão de entrada até a temperatura de ignição por meio de troca de calor para manter o sistema funcionando sem energia de aquecimento. Se a temperatura do gás de combustão após o pré-aquecimento do gás residual for alta, ele também pode ser usado para aquecer o ar fresco ou água e produzir vapor de água, etc., de modo a conseguir a reutilização da energia térmica e reduzir o tratamento de gases residuais e o consumo de energia de produção.

 

Características tecnológicas de combustão catalítica a baixa temperatura

 

① Baixa temperatura-desligada de luz, pode funcionar-autossustentavelmente quando atingir uma determinada concentração sem fornecimento de energia externa, economizando energia.

② Baixa temperatura de combustão, combustão sem chama, sem produção de compostos NOx.

③ taxa de queima rápida, queima completa, sem benzopireno, dioxina, uma substância altamente tóxica e cancerígena produzida

④ Os produtos de combustão são CO2 e H2O inofensivos, sem poluentes secundários, como resíduos sólidos, esgoto, solventes residuais e gases residuais.

⑤ A eficiência do tratamento é muito alta e a taxa de adesão completa de um tratamento é muito maior do que a de outros métodos de tratamento

⑥O equipamento de processo é simples, a tecnologia é madura, o equipamento e o custo de manutenção são baixos, o custo unitário do tratamento de gases residuais é baixo

⑦Equipamentos razoavelmente projetados, operação segura e confiável, desempenho estável, operação automática do PLC, sem necessidade de manutenção especial

⑧Ampla gama de aplicações, adequada para alta, média e baixa concentração, todos os tipos de tratamento complexo de gases odoríferos em diferentes indústrias.

⑨Estrutura compacta, pequena área de ocupação

 

Precauções e medidas de manutenção para uso do catalisador cerâmico Honeycomb para remoção de VOC

 

Precauções:Em baixa temperatura, grande quantidade de matéria orgânica vai para o leito catalítico, resultando no catalisador “abafado”, resultando em inativação temporária; enxofre, fósforo, compostos contendo arsénico, compostos halogéneos, compostos de metais pesados ​​reagirão com os ingredientes activos, resultando na desactivação permanente do catalisador; Poeira, deposição de carbono e materiais de alta viscosidade de ponto de ebulição aderem à superfície do catalisador, cobrindo o sítio ativo do catalisador, resultando em perda de catálise; a alta temperatura pode fazer com que o transportador do catalisador e os componentes ativos se aglomerem ou sinterizem, resultando em uma redução significativa no número de sítios ativos e, eventualmente, na inativação

Medidas de manutenção:"sufocante" de baixa temperatura: antes da operação normal, o leito catalítico deve ser pré-aquecido ao ar fresco para obter a temperatura de reação e, em seguida, introduzido no gás residual orgânico; existem substâncias tóxicas como o enxofre, essas substâncias podem ser removidas por meio de pré-tratamento ou selecionar um catalisador com resistência correspondente, poeira, deposição de carbono e materiais de alta viscosidade de ponto de ebulição: faça um bom trabalho de remoção de poeira e outros pré-tratamentos; superaquecimento: Quando a temperatura do leito catalítico exceder 600 graus, pare o funcionamento do sistema ou use ar fresco para diluir e esfriar.

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Campos de aplicativos

 

1. Indústria petroquímica (em comparação com outras indústrias, a composição dos gases de escape é mais pura, mais fácil para tratamento de purificação)

O sistema de emissão de gases de escape da indústria petroquímica geralmente contém gases residuais orgânicos com um grande volume de ar de 20.000 m3/h -- 200.000 m3/h. Pertence a gases residuais de baixa-concentração, sem valor de recuperação e geralmente é tratado por processo de combustão catalítica.

2. Indústria de pintura em spray

O processo de pintura típico na indústria de pintura em spray é o processo de pintura em spray de contêineres e linhas de produção de automóveis, que produzirá uma grande quantidade de gases residuais orgânicos complexos contendo componentes de diluentes de tinta, a fim de atender às necessidades de tecnologia de pintura em spray e saúde do pessoal, o volume de ar é geralmente grande, até 200.000 m3 / h, e a concentração é geralmente de 200 ~ 1000 mg / m3, que pertence ao gás residual com baixa concentração e sem valor de recuperação, a indústria geralmente usa concentração de adsorção - processo de combustão catalítica para tratar

3. A indústria de revestimentos

A indústria de revestimento típica na indústria de revestimento é filme reflexivo, fita, telha de aço colorida, o material de revestimento contém um grande número de solventes orgânicos, como benzeno, tolueno, acetato de etila, formaldeído, acetona, etc., que volatilizam para formar uma alta concentração de gases residuais orgânicos complexos, os gases de exaustão são produzidos principalmente em canais de secagem de alta temperatura, suas principais características são alta temperatura, alta concentração, composição complexa, o volume de ar principal é principalmente 1000m3 /h para 30.000m3/h; Concentração de 2.000 mg/m3 a 8.000 mg/m3; temperatura de 40 graus a 150 graus.

4. Outros gases, combustíveis, queima, indústria de fornos

Na combustão, churrasqueira e outras indústrias, devido à combustão insuficiente, existem gases residuais orgânicos e monóxido de carbono e outros gases nocivos, porque a temperatura dos gases de escape é mais elevada (geralmente mais de 200 graus), por isso é mais fácil de manusear.

5. Indústria de fabricação de equipamentos de proteção ambiental

Como parte central do equipamento de proteção ambiental, o catalisador de purificação de VOCs de gases residuais orgânicos é a principal aquisição de equipamentos de proteção ambiental.

 

Perguntas frequentes

 

P: Qual é a forma de pagamento dos pedidos?

A: T/T, L/C à vista, Western Union, Paypal

P: Qual é o seu MOQ?

500 unidades.

P: Qual é o prazo de entrega?

R: Normalmente terminaremos os pedidos em 7 a 15 dias, mas o tempo exato depende da situação real.

P: você faz pedidos personalizados?

R: Sim, claro, você pode nos enviar seus requisitos detalhados.

 

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